精益管理項目，是以科學(xué)合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動，通過改善生產(chǎn)過程中的問題，包括生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境等，減少返工及生產(chǎn)浪費(fèi)，提高產(chǎn)品一次性合格率，縮短生產(chǎn)周期，以創(chuàng)造價值為目標(biāo)不斷地消除浪費(fèi)。

　　今年的精益管理項目，相繼導(dǎo)入了TPM全員設(shè)備保全活動以及焦點(diǎn)課題。TPM設(shè)備保全活動是一項以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。TPM管理從“兩源”，即發(fā)生源跟困難源入手，從根本問題切入，分析真正原因，做根本對策，降低設(shè)備故障，從而提高工作效率。

　　本次會議，針對9個焦點(diǎn)課題以及14個改善項目的改造成果進(jìn)行結(jié)果分享輸出，并對相關(guān)負(fù)責(zé)人員進(jìn)行考核激勵。自精益管理項目啟動以來，車間環(huán)境、生產(chǎn)問題、產(chǎn)能問題等大大提升，降低了出錯率，間接促進(jìn)了生產(chǎn)效率的提高。同時，考核制度的實施也極大地調(diào)動了員工的積極性，使得所有員工都參與進(jìn)來，推動改善的氛圍十分濃烈。

　　焦點(diǎn)課題是指針對公司關(guān)注的生產(chǎn)焦點(diǎn)和生產(chǎn)瓶頸問題，組織與該問題相關(guān)的生產(chǎn)工序人員成立課題小組，利用課題推進(jìn)步驟來一步步解決生產(chǎn)難題。

　　此次的焦點(diǎn)課題，從降低崩邊不良率、降低孔位出錯率、解決淺色板膠線問題等工藝問題，到接單無紙化辦公、降低出貨紙張打印成本等環(huán)保用紙問題在內(nèi)的9個課題都涵蓋在內(nèi)，每個課題都出色地完成了改造，取得明顯效果。

　　改善之旅則是主要針對車間生產(chǎn)環(huán)境的改善，將半年來較為突出有效地改善位置作為車間示范點(diǎn)，由各車間工序員給參觀人員進(jìn)行講解，明確改善前后的變化，并評選出優(yōu)秀講解員進(jìn)行激勵。

　　本次改善之旅，共對14個車間改善示范點(diǎn)進(jìn)行了參觀，涵蓋了機(jī)器困難部位積塵的處理、洗板區(qū)域的合理規(guī)劃、門芯分揀方式的優(yōu)化等，切實有效地改善了車間環(huán)境，使日常的操作更加方便流暢，從而進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。

　　精益項目推進(jìn)辦負(fù)責(zé)人在會上對項目進(jìn)行了全面總結(jié)，從項目規(guī)劃、方案落地、項目推進(jìn)實施、人員梯隊建設(shè)、第三方培訓(xùn)等方面切入，全方位的疏通全流程，以更好地推進(jìn)下一次項目的發(fā)展。

　　規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、可持續(xù)發(fā)展是每個行業(yè)的需求，推動精益管理項目的初心也在于此。對于尚誠來說，這是一場變革，打破以往的觀念，在全公司范圍內(nèi)建立起新的生產(chǎn)管理理念，以創(chuàng)造價值為目標(biāo)，不斷進(jìn)行改革發(fā)展，這也是實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必然趨勢。

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