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在當前的供應鏈環(huán)節(jié),不少企業(yè)還停留在“廠家——多級經銷商——裝修公司”等模式,遠遠沒有把產業(yè)上下游給摸透,這些正是泛家裝供應鏈面臨的痛點,如果不把這些問題解決,企業(yè)就很難做大。
這兩年,“供應鏈”話題在行業(yè)熱鬧起來,一方面源于整裝以及互聯網家裝的興起,企業(yè)開始重視上下游整合的巨大價值。
另一方面,大家居、一站式購物也讓泛家裝企業(yè)開始思考如何打通建材、家具以及軟裝等環(huán)節(jié),為消費者帶來更好的體驗。
讓我們先來明白一個概念,什么是供應鏈?
它是指圍繞核心企業(yè),從采購原材料、制成中間產品到最終產品,最后由銷售網絡把產品送到消費者手中,從而將供應商、制造商、分銷商和最終用戶連成一個整體的功能網鏈結構。
從定義中可以看出,它包含從上游材料到制造以及銷售終端的一系列經濟鏈條。
上下游現狀:采購與被采購
對大部分家居企業(yè)來說,向下對渠道分銷商的管理日漸成熟,而向上對供應商的管理還停留在初級階段。
下游生產企業(yè)與上游供應商之間,更多是“采購與被采購”的關系,而極少有泛家裝企業(yè)主動管理上游供應鏈,并獲得供應鏈中的價值增值部分。
當一些泛家裝企業(yè)被詢問是否有針對上游供應商的管理或協同方案時,答案大多有這幾種:我們的規(guī)模還比較小,現貨現結,談不上管理供應鏈;我們有供應商,但限于供貨管理,產品開發(fā)不需要他們參與;甚至還有的企業(yè)和供應商關系并不好,彼此缺乏信任,當然也少不了“店大欺客”或“客大欺店”的情形。
松散原因:從沒真正掌握產業(yè)鏈主動權
為何我們的家居企業(yè)與上游供應商的關系如此松散?
原因是多方面的。不可否認的是,許多上游供應商多年來一直以“低價”為核心優(yōu)勢,缺少對產品和市場消費習慣的研究,自然無法與企業(yè)進行深度協同。例如,許多家具廠款式老舊,或跟風模仿流行款式,少有系統(tǒng)考慮整體裝修搭配效果。
另一方面,對大部分家居企業(yè)來說,其生產需要的原材料種類有限,產品系列和種類也不多,根據終端客戶(或經銷商)的需求訂單供貨就可以。因而對泛家裝企業(yè)來說,營銷至關重要,甚至決定了企業(yè)的生死,上游的供貨效率或配合度能達到基本要求就可以。
而即便是這樣的要求,也可能因為溝通的不順暢或信任的缺乏,帶來上下游之間的摩擦。面對激烈的市場競爭,要么上游承擔沉重的墊資成本,要么下游承擔潛在的產品和售后成本。
或許從根本上說,家居企業(yè)從沒有真正掌握過完整的產業(yè)鏈主動權,因為從未直接面對終端消費者,也就難以做到從消費體驗的角度來改善整個供應鏈的效率。
目前,大多數傳統(tǒng)裝企主要供應鏈合作模式有廠家集采、進場自賣、代購模式、集采半包模式。
不完善的供應鏈到底導致了什么問題呢?
1
所見≠所得
設計上做不到所見即所得,跟裝修公司的供應鏈整合能力有著直接關系。在供應鏈體系里根本沒有定制家具,設計師只能上網找一些定制家具的效果圖,強行加入設計圖中。但是,很多裝修公司規(guī)模不大,一來是沒有足夠的成本去整合多品類供應鏈,二來是沒有足夠的訂單量做談價資本,拿到更低的單個品類材料采購價。
2
供應鏈沉淀成本高
裝修行業(yè)的價值鏈很長,每個環(huán)節(jié)都要沉淀10%—20%的成本,其中供應鏈的沉淀成本是最高的。一般從廠家出貨會經過省級總代、分銷商層層加價,比如燈具新品花色出廠后價格翻十倍,再打八折賣,加上不好賣的老款,平均算下來,基本是翻3倍。
3
影響企業(yè)做大
在供應鏈上由于單個城市的合同量少,家裝公司一般只是跟當地的材料商合作拿貨。
裝修公司的區(qū)域服務性,使得這些小裝修公司在整合供應鏈的能力上非常有限。業(yè)務區(qū)域覆蓋小,訂單產量上不去,在當地的材料采購上就難有議價權。所以在北京建立起來的供應鏈體系很難成功復制到山西本地,就是這個道理。
“廠家——多級經銷商——裝修公司”是很傳統(tǒng)的B2B模式,在信息相對閉塞的年頭,從省到市到鎮(zhèn)層層設立經銷商,很好地解決了廠家跟裝修公司脫節(jié)的問題。廠家能賣貨,經銷商能賺錢,裝修公司能盈利,業(yè)主也能順利裝修,可能四方共贏。
但是,家裝行業(yè)發(fā)展至今,裝修公司數量多達30萬+家,產品和服務陷入嚴重同質化,競爭手段主要靠價格戰(zhàn),人力、場地、營銷、材料等成本持續(xù)上漲,裝修公司壓力山大。曾經扮演媒婆穿針引線的層層經銷商,慢慢變成了裝修公司的負擔。
在如今的信息化發(fā)展時代,各行各業(yè)的信息壁壘已經被打破,去中介化逐漸成為企業(yè)降低成本的重要手段。很多裝企遲遲沒有發(fā)展起來,就是受限于供應鏈。一來是沒有足夠的成本去整合多品類供應鏈,二來是沒有足夠的訂單量做談價資本,拿到更低的單個品類材料采購價。這些問題是行業(yè)目前急待解決的難點。